提質夯本，讓企業(yè)高質量發(fā)展更有底氣！

凡進入到生產(chǎn)車間所有原材料，必須嚴格按照《來料檢驗標準》，經(jīng)過層層篩選、仔細對比、檢驗合格后才可入庫，大到鋼板鋼筋，小到螺栓螺母。

加工過程中，嚴格要求操作人員按章操作，從產(chǎn)品規(guī)格尺寸、焊縫飽滿度、漆膜厚度平整度等，在按標準加工基礎上要求達到最小誤差甚至零誤差，以保證產(chǎn)品最優(yōu)化。

公司不定期組織工人前往項目現(xiàn)場實地考察，使工人們更直觀、更容易了解產(chǎn)品實際運用情況，從而在產(chǎn)品加工過程中規(guī)避或優(yōu)化相關問題，使出廠的產(chǎn)品更加符合安裝與實用理念。

提前召開質量月專題會議，詳細部署實施方案及責任到人。

多形式多主題開展質量培訓工作，培訓內容緊扣質量標準進行說明，重點突出、主題明確，既有對質量理念、質量制度、操作規(guī)范的深入講解，又有對實際操作的詳細解讀。不僅讓員工從思想上意識到“質量與我息息相關，我就是一名質檢員”，更讓員工將其運用到實操當中“上一道工序在我這里驗收不合格，就不能進行下一道工序”。

開展質量知識與實操大比武，通過理論結合實際將產(chǎn)品質量意識深入到每一個員工心中。

以關鍵工序、新工藝和技術為重點，強化質量日常監(jiān)督檢查，查隱患、補漏洞，切實為“質量效益型”管理目標保駕護航。

結合公司各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，完善專業(yè)管理與基礎管理，為配合程序文件的有效執(zhí)行，制定了更詳細具體的作業(yè)指導書、工藝說明書等。

制定合理的生產(chǎn)指標、質量指標進行車間考核，鼓勵并約束員工的思想行為。